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淺談煤礦機電設備故障維修及預防措施

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/1/7     瀏覽次數:    

  論文摘要:由于煤礦生產條件和生產環節的復雜性,這對機電設備的安全運行提出了更高、更嚴格的要求。據統計:在我國煤礦的固定資產總額當中,有55%-65%是機電設備和設施,所花費的工資、能耗、油脂、配件、維修費用等的總和要占煤炭生產成本的40%以上。文章介紹了煤礦機電故障的類型及維修方式,并提出控制機電設備故障的預防措施。

  近年來,隨著中國經濟的高速增長,導致了能源消耗大幅上升。也使我國煤炭需求繼續保持旺盛增長勢頭,一大批新建的大型煤礦項目紛紛立項建設。我國礦井的生產特別是大中型礦井的生產基本實現了機械化、自動化,出現了百人千萬噸級的煤礦。機電設備是構成施工生產的重要因素,機械設備在使用過程中,由于材料、工藝、環境條件和人為因素的影響,其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等,隨著零部件磨損程度的逐漸增大,設備的技術狀態將會產生劣化,不可避免地將出現各種各樣的故障,設備的功能和精度降低,甚至整機喪失使用價值。

  1 機電設備使用中出現故障的種類

  (1)損壞型故障:如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。(2)退化型故障:老化、變質、剝落、異常磨損等。(3)松脫型故障:松動、脫落等。(4)失調型故障:壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。(5)堵塞與滲漏型故障:堵塞、漏水、漏氣、滲油等。(6)性能衰退或功能失效型故障模式:功能失效、性能衰退、過熱等。

  2 故障原因分析及其步驟

  2.1 故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因,更重要的在于將故障機理識別清楚,提出有效的改進措施,以預防故障重復發生。通過故障分析,找到造成故障的真正原因,從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施,提高機械產品的可靠性。

  2.2 在分析故障時,一般是從故障的現象入手,通過故障現象找出原因和故障機理。由于受現場條件的限制,觀察到或測量到的故障現象可能是系統的,如離心泵不吸水;也可能是某一部件的,如離心泵的填料過熱;也可能是某一零件的,如軸或軸套表面損壞等。因此,針對產品結構的不同層次,其故障模式有互為因果的關系。

  2.3 故障原因分析是一門綜合性學科,涉及系統分析、結構分析、測試分析,以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟:

  2.3.1 現場調查主要包括收集發生故障的時間、環境、順序等背景數據和使用條件;故障現場攝像或照相;收集和整理故障件的主要歷史資料如設計圖樣、操作規范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等;對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。

  2.3.2 分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析;必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等;初步確定故障原因和機理。

  2.3.3 分析結論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時,都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試數據,按設計、材料、制造、使用幾個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理,提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經驗;另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據。

  3 煤礦機電設備的一般維修

  3.1 設備維護與維修的要點

  3.1.1 正確處理預防為主計劃檢修關系。預防為主就是通過機電設備使用中的觀察檢測,掌握設備運轉磨損情況,注意日常維護保養和維修.及時消除機電設備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修,不能拖延,因此要把預防與計劃檢修結合起來。

  3.1.2 正確處理生產與檢修的關系。設備檢修需要一定的人力、物力和時間,一些煤礦在生產任務重的情況下,常常忽視檢修工作,出現機電設備帶病作業,致使事故發生。嚴重影響生產、安全和進度。

  3.1.3 正確處理日常保養和定期專業維修的關系。日常保養工作一般由機電設備使用中一位的職工進行,要通過崗位責任制落實到人頭,專業維修由專業修理礬構負責,有計劃地檢查和維修,要把一者有效地結合起來,避免“斷層”硯象發生。

  3.2 關注機電設備維修的具體工作要根據設備的結構、性能和特點從制定出日檢內容、要求和注意事項,對機電設備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查方法可分為感覺、經驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測,機電設備大修、中修、小修要根據機電設備的具體情況分步驟進行。

  4 控制機電設備故障的預防措施

  4.1 加強職工安全技術培訓,提高職工安全技術素質。對各類機電操作人員上崗前要經過技術培訓,考試(包括現場操作)合格,頒發合格證,人人持證上崗,按章操作,嚴禁無證上崗。要做到“三懂”“四會”,即:懂設備原理,設備構造,設備性能;會使用,會維修保養,會檢查,會排除故障。使用設備切忌超負荷運轉。工作環境要清潔衛生,溫度、濕度合適,有適當場地和空間。特別對采、掘工作面流動設備認真落實包機責任制。

  4.2 加強設備的日常維修保養,確保設備的正常運轉。安裝設備必須按照技術說明書(或規程)規定的程序、方法和要求進行,安裝的全過程所有數據都要有詳細的記錄,安裝完畢要嚴格驗收,驗收合格后方能移交使用。機電設備維修人員要樹立強烈的事業心、責任感,做到眼勤、嘴勤、手勤,即:勤觀察、勤說話、勤維修,發現問題,及時處理解決。同時,必須對設備進行經常性的維護保養。實行日常與定期維護保養相結合,對設備進行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術處理,掌握設備的運行狀況和磨損程度,針對發現的問題及時采取措施。對大型固定設備,執行班、日、周(旬)、月檢查制度;對采、掘、開拓等移動設備,執行兩班生產,一班檢修。綜采工作面要實行班、日、旬檢查制,并堅持三班生產、一班檢修、班班維護制度。

  4.3 對各類機電事故認真分析,使職工受到教育。對于發生的機電事故,無論時間長短、性質輕重、責任大小,都要認真組織技術人員和當事人按照“事故責任倒查法”詳細分析事故原因和找出責任者,嚴格考核,獎罰兌現。對于事故當事人要進行思想教育,使其心服口服,吸取教訓受到教育,制定并落實切實可行的防范措施,杜絕類似的事故發生。

  4.4 保證必要的設備資金投入,以較為先進和節電節能新型現代化機械設備來代替原來的陳舊設備。組織技術人員對設備進行改造,降低環境噪聲污染和耗電較多的設備,來提高設備的性能和效率。利用集體學習和自主學習等方式提高全員綜合素質,利用經濟獎勵和績效考核機制帶動職工的學習積極性,利用技術比武、師帶徒、星級評定等措施檢驗學習成效,為機電設備事故率的降低和企業“以人為本、安全發展”的目標實現奠定堅實的基礎。

  5 結語

  總之,隨著我國大型煤炭基地的建設和老礦區的技術改造,如今的煤礦生產告別了過去粗放型和勞動力密集型的生產方式,大型的機電液一體化裝備大量的應用于煤礦生產的各個環節,改變傳統單一簡單的設備維修管理模式,將先進的維修思想和技術應用到設備維護中,可以將設備的故障率和額外折舊率及設備維修成本降至最低,而將整個生命周期中設備的可用性和可靠性增至最高。

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